高速混合机组特点及应用范围技术要求：
1.高速混合机组用于各种化工原料的配料、混合、干燥、冷却等工艺，是型材、管材，建材，化工等行业的必备设备之一。
2.主轴密封采用聚四氟乙烯密封套，骨架式油封，及气压三道密封，确保不漏料。
3.出料部位结构的设计针对固体料的特点而设计，加装放料气吹装置，克服了传统的按液体设计的缺点，避免了易漏料的缺陷。
4.轴承的安装采用专用加温安装工具，确保轴承内外圈同时移动。避免了传统用锤击轴承外圈或内圈的方法，使装配过程中滚珠受力而严重缩短轴承寿命的情况出现。
5.主轴转动结构中添加了专门用于承受轴向力的平面轴承，从而避免了上端轴承同时承受径向力和轴向力而过早损坏，大大延长了机器的使用寿命。
6.浆叶及皮带轮均通过平衡试验，使机器运转时无振动。
7.热混具有自摩擦和电加热的加热功能。
8.锅盖采用双道凹凸密封，不漏料。
对剪切敏感的结晶体粉末，批量产品混合,将液体混合进固体。由于它具有混合快、混合物均匀，树脂对增剂的吸收性好，机器操作方便，易于清扫、坚固耐用、结构紧凑等优点。近年来，它已逐步替代了低速混合机，广泛地用于各种塑料行业的生产中。
二：设备优点：
1、外观美观，操作简单；
2、接触器采用知名公司产品，经久耐用；
3、经过特殊热处理的不锈钢桨叶，桨叶使用寿命更长；
4、高速混合机主轴采用专业密封结构，保证使用过程中不漏粉；
5、可选配放料口气体清扫装置；
6、可选配变频调速，保护电机和供电线路，同时省电20-25%；
(一)运行前的检查事项
1、详细检查设备连接部件，必须拧紧无松动。
2、各个运转件是否灵活，搅拌器安装是否牢固，主轴转动是否轻盈。
3、三角皮带应均匀拉紧，电动机座板上螺栓是否拧紧无松动现象。
4、混合容器内和排料体内腔应清扫干净，无脏物。
5、检查电动机的转动方向与标志指示方向是否一致。
(二)设备运转时注意事项
1、电动机运转时应平稳，无异常音响，经常检查温升是否正常。
2、主轴轴承、三角皮带轮等转动零件运转是否正常，如有异常噪音或震动时，就立即停车进行检查，对有损伤零件，应立即更换修理。
3、当更换物料机颜色时，必须将混合容器和排料部位清扫干净。
4、设备投料不得超过最高装载系数。设备运转时，如添加增塑剂应缓缓加入，不得将增塑剂突然倾入机体内，造成局部物料结块，致使负荷突然增加，损坏设备。
设备出厂前做防水防锈处理，专业的物流配送至需方公司。
