高速混合机组在根据设计图纸安装完以后，刚开始投入使用时，由于新机器内部的零件在表面加工后具有原始粗糙度，与初加工的物料接触点很少，即与物料实际接触面积很小，只有在达到一定载荷的情况下才能产生“有效接触”，其磨损速度，磨损量和磨损时间取决于配置零件加工的粗糙度、磨合负荷、磨合油等。
当机器零件原始粗造度被逐渐磨平，即通常所说的磨合，与加工物料的接触面积逐渐增加进而达到平衡粗糙度，实现有效的弹性接触，其磨损速度也逐渐减慢而进入稳定磨损阶段。
高速混合机组锅体由不锈钢制成，内表面极为光滑坚硬，具耐磨、耐腐蚀、不易粘料等特点。混合机锅体具有加热套和电阻加热圈温度是通过加热夹套中的高燃点导热油传递给锅体，使锅体受热均匀，调整温度就可以控制锅中物料的温度。夹套外面包有石棉保温层。
SRL-Z混合机组锅盖是由铝合金铸造的。内表面经过精车的抛光，它由气缸起后，可沿垂直方向回转水平顺时针旋转（转动70℃），盖上开有加树脂、增塑剂、稳定剂的孔及透气孔，用户可根据自行安排。锅盖转动切勿用力过大，以防碰伤锅壁。为防止锅盖未盖好，搅拌浆转动造成人身事故，特设置了电机保护。
混合机导流板是用于加强混合效果的。导流板有近似流线型的表面，导流板影响着物料的循环流动，它的运动轨迹有利的位置取决于将要混合的物料。导流板在锅体内导流角度可以自由调节，并可以垂直调整，外部的夹紧装置，固定导流板角度。热电偶组装在导流板内，它的连接被引出通过导管到端子头，连接到电控箱的温度仪上，物料温度可反馈在指示仪上读出，用于自动控制出料口的自动卸料。
高速混合机组厂家介绍磨合磨损阶段一般发生在高速混合机组制造组装调试过程中，或者是高速混合机组物料投入加工的试用期初期阶段，这一过程中，新用户只要根据厂家建议采取正确的磨合规范，就会获得物料预混效果机械良好的磨合效果，机器后续的搅拌混合工艺也才能顺利开展，根据客户使用情况来看，一般新的高速混合机组在磨合使用3个月左右后，其机械性能，设备稳定性，生产效率才能达到很好的混合效果，提高工作效率缩短混合时间从而实现降低能耗的作用。