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该机工作部分为。高速粒子在撞击齿板后部分被粉碎,经吸风抽出,而较大粒子则继续撞击,粉碎后被抽出。这样减少了负荷,提高磨粉效率,又能使粉料得到均匀冷却。

  温度低是该机的主要优点。按热功当量:每小时作功后转换为860千卡热量。本机为外抽风。风量达2602m3/h,由进、出口风温差,带走大部分热量。少部分热量由水冷却解决。要求冷水的进口温度不大于25℃,出口水温度不大于45℃,夏天适当增加冷却水流,以降低温度。

  塑料磨粉机设计结构紧凑,体积小耗电低,是在消化吸收国外先进技术设备基础上,为满足国内广大用户的迫切需要而精心研制成功的,它是加工磨制热塑性PE、PVC等塑料材料的理想设备。


 
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高速混合机组和塑料磨粉机应用范围及技术要求

作者:王建科 来源:张家港市佳诺机械有限公司 日期:2019/6/13 12:45:30 人气:1327

SRL-Z高速混合机组特点及应用范围技术要求:

1.高速混合机组用于各种化工原料的配料、混合、干燥、冷却等工艺,是型材、管材,建材,化工等行业的必备设备之一。
2.
主轴密封采用聚四氟乙烯密封套,骨架式油封,及气压三道密封,确保不漏料。
3.
出料部位结构的设计针对固体料的特点而设计,加装放料气吹装置,克服了传统的按液体设计的缺点,避免了易漏料的缺陷。
4.
轴承的安装采用专用加温安装工具,确保轴承内外圈同时移动。避免了传统用锤击轴承外圈或内圈的方法,使装配过程中滚珠受力而严重缩短轴承寿命的情况出现。
5.
主轴转动结构中添加了专门用于承受轴向力的平面轴承,从而避免了最上端轴承同时承受径向力和轴向力而过早损坏,大大延长了机器的使用寿命。
6.
浆叶及皮带轮均通过平衡试验,使机器运转时无振动。
7.
热混具有自摩擦和电加热的加热功能。

8.锅盖采用双道凹凸密封,不漏料。

对剪切敏感的结晶体粉末,批量产品混合,将液体混合进固体。由于它具有混合快、混合物均匀,树脂对增剂的吸收性好,机器操作方便,易于清扫、坚固耐用、结构紧凑等优点。近年来,它已逐步替代了低速混合机,广泛地用于各种塑料行业的生产中。

二:设备优点: 

1、外观美观,操作简单; 

2、接触器采用名牌公司产品,经久耐用;

3、经过特殊热处理的不锈钢桨叶,桨叶使用寿命更长; 

4、高速混合机主轴采用专利密封结构,保证使用过程中不漏粉; 

5、可选配放料口气体清扫装置; 

6、可选配变频调速,保护电机和供电线路,同时省电20-25%

(一)运行前的检查事项

1、详细检查设备连接部件,必须拧紧无松动。

2、各个运转件是否灵活,搅拌器安装是否牢固,主轴转动是否轻盈。

3、三角皮带应均匀拉紧,电动机座板上螺栓是否拧紧无松动现象。

4、混合容器内和排料体内腔应清扫干净,无脏物。

5、检查电动机的转动方向与标志指示方向是否一致。

(二)设备运转时注意事项

1、电动机运转时应平稳,无异常音响,经常检查温升是否正常。

2、主轴轴承、三角皮带轮等转动零件运转是否正常,如有异常噪音或震动时,就立即停车进行检查,对有损伤零件,应立即更换修理。

3、当更换物料机颜色时,必须将混合容器和排料部位清扫干净。

4、设备投料不得超过最高装载系数。设备运转时,如添加增塑剂应缓缓加入,不得将增塑剂突然倾入机体内,造成局部物料结块,致使负荷突然增加,损坏设备。

设备出厂前做防水防锈处理,专业的物流配送至需方公司。

塑料磨粉机的应用范围比较广,工程塑料在前期的加工过程中,为了降低人工成本及能耗,塑料颗粒在没有磨粉之前在高速混料机中混合,由于有温度要求(180度)左右,需要把颗粒混合的半塑化状态,要把颗粒混合达到塑化效果高速混料机的混合时间过长,造成电机运转时间长能耗大产量低,对于后道的加工生产工艺缓慢,效率低下,我们这个时候如果把塑料颗粒经过塑料磨粉机磨成20目左右的粉状后,在进行混合可大大节约混合时间,而且塑化均匀度好,不夹杂生料和死角(工程塑料制品公司可参考)。

在日益竞争激烈的市场中想要占有一席之地,就要有别人没有先进的生产技术和生产工艺,做到我们的技术是别人模仿不到的,只有这样才能让自己的产品在市场中得到良好的口碑和销售业绩的增长,塑料磨粉机的销量目前正在逐年呈上升趋势,客户对于产品的质量和要求业越来越高,佳诺由于前期在生产技术的改进和技术研发上的不断投入,现在我们的自动智能化元素已经注入刀生产工艺流程当中,可以实现不停机自动调节磨盘间隙,精准度高,误差小,咨询:zjgjianuo.com
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