1、预粉磨流程是将挤压磨作为磨粉机的前置磨机，物料在其中进行预粉磨；将磨粉机作为挤压磨的后续磨机，在其中进行终粉磨，完成粉磨作业粉磨水泥时，使用这种流程能使磨粉机产量提高20%一50%。
2、半终粉磨流程是将挤压磨组合到磨粉机的循环系统中。经过挤压磨粉碎后的物料(料饼)先送到打散机打碎，成为不结团的松散颗粒，然后喂入选粉机，进行选粉。选出的粗粉一部分送回挤压磨处理，另一部分喂入磨粉机进行终粉磨：选粉机出来的精粉，连同磨粉机卸出的物料.一起作为粉磨产品。由于这种流程中的挤压磨直接提供一部分粉磨产品，故称为半终粉磨流程。
3、终粉磨流程是单独使用挤压磨，不用磨粉机。从挤压磨卸出的料饼.送人打散机松散化，成为不结团的松散颗粒，然后进人选粉机分级，选粉机的精粉就是粉磨产品，粗粉则送回挤压磨循环，再度粉碎。当粉磨水泥时，比起习惯使用的磨粉机，采用这种流程每吨水泥可节电1/3或1/2.不过，这种流程出来的水泥，由于粒度组成与磨粉机磨密的水泥不一样，而且水泥颗粒的圆度较差，所以水泥的性质尚考缺点，表现在急凝和需水量较大上。
4、组合粉磨流程是将挤压磨组合到磨粉机的循环系统中。先将物料喂人挤压磨，将经过挤压粉碎后的料饼送人磨粉机继续粉磨。一部分选粉机粗粉被送回挤压磨循环；另一部分则在磨粉机粉磨。选粉机的精粉是产品。粉磨水泥时，使用这种流程能使磨粉机产量提高30%乃至100%，可以节电15%一50%。
影响塑料磨粉机生产效率的因素：
1、物料硬度
物料硬度是影响磨粉机生产效率的一个重要因素。越硬的物料，加工起来越困难，而且对设备的磨损越严重。当物料硬度高时，磨粉机的研磨速度很慢，研磨能力就小，生产效率低。所以，在日常的设备使用过程中，应严格按照磨粉机的使用说明，研磨硬度合适的物料。
2、物料湿度
每种型号的研磨设备对于物料含水量的要求是不一样的，但不管是哪种型号的设备其生产效率都会在很大的程度上受到含水量的影响。当物料含水量较高时，物料在磨粉机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成磨粉机磨粉能力减小，生产效率降低。同时也会堵塞循环风道、分析机排料口等，所以需要控制物料的含水量，一般可以在生产之前通过烘干操作来控制物料的含水量。
3、物料组成
物料里含的细粉也会影响磨粉机的生产效率。因为这些细粉容易粘附，影响输送。当物料中所含细粉较多时，在研磨过程中容易粘附在设备上，影响输送。对于这类含细粉较多的物料应提前过一次筛。
4、成品粒度
当用户对物料的成品粒度要求越高，磨粉机的研磨能力就越小。因为物料需要在磨粉机中研磨更长的时间，相同时间内产出的成品就相对较少，生产效率降低。如果您对物料的出料粒度有很高的要求，可以根据自己的生产能力和经济实力添置其他设备，保证生产效率。