如何降低SHR高速混合机的维修频率及能耗：
对于高速混合机这样的设备，我们要求每天生产之前进行15分钟的检查，生产之后要打理它的卫生，除此之外，每半个月还要进行一次小结，每半年要委托销售企业派专人来进行大检修，届时会穿去整个外壳部分，将主要的部分全部拆下，替换那些已经不能正常生产的零件，每天在进行15分钟一检查的过程中，工人首先要检查那些胶圈在和贴合部位中的紧密程度，因为不紧密往往在生产过程中，很容易造成轴承的损坏。
机器在生产之前进行检查，是每个企业规章制度中写明的部分，尤其是高速混合机这样的机器，由于生产效率很高，同时内部的转速很高，一旦发生故障不加以排除，可能就对整个机器产生不可逆转的恶劣后果，所以技术工人在每天开工之前，为了保证生产出来的良品率，并且保证不发生重大的机器事故，都要进行15分钟的预检查。
高速混合机内部大概有4个部分构成，分别是传动部分，加热部分，融合器，基座部分，这是一种高度电气化和智能化的设备，生产非常迅速快捷，也要求维护难度很高，由于生产迅速，相对比，老式设备来讲，它的耗能比大大的降低，由于设计过程当中采取了紧凑型的设计方法，长宽高都得到了很大的限制，特别有利于中小企业场地不足的情况下安装。
高速混合机的出现大大的降低了那些化工企业的生产难度，不仅能够让物料加工出来打到一定精度，而且真正避免了人工生产的人力问题，由于新技术采取了气动振荡器收集站，这里让高速混合机在工作之中，加大了稳定性，操作人员不需要再担心生产的良品率不足，相关企业在采购高速混合机时，应该看准自己工厂生产的材料参数，然后选择合适的高速混合机，该机器全部采用模块化生产，维护难度大大降低。
由于整个机器采用的数控，所以，机器内部有七八种传感器，可以对速度，良品率，残次品，温度，进行无缝的检测，一旦有任何技术不达标，或者机器异常发热，供电不足等等情况，迅速就会被系统得知，在用来生产聚丙烯颗粒的过程中，或者是湿性树脂成型的过程中，都有着相当好的生产稳定性，以后，生产工人将全部转变为技术工人，不仅大大的提高了产品的科技含量，而且推动了市面生产产品的成本降低。